Glossary of Materials Testing

A B C D E F G H I K L M
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Z
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A
Abfrage-Arbeitsbereich
Abgeleiteter Kanal
Abgleichen
Absoluter Spitzenwert
Abziehfestigkeit
Accuracy
Adherence
Adjustment
Aktive Anzeigen
Alpha Rockwell-Härte
Anisotropic or Anisotropy
Anlaufzyklen
Anvils
Außenfaser-Dehnungsfaktor
Außenfaser-Spannungsfaktor
Axiale Dehnung
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B
Bagley Correction
Belastungsexzentrität
Biege-Elastizitätsmodul
Biegefestigkeit
Biegemodul
Biegesteifigkeit
Biegeversuch
Biegeversuch
Biegewiderstand
Bleibende Verformung
Brittle Failure (Impact)
Bruchdehnung
Bruchdetektor
Bruchfestigkeit
Bruchfestigkeit
Bruchfestigkeit
Bruchfestigkeit
Bruchkraft
Bruchlängung
Bruchlast
Bruchmodul
Bruchprüfung
Bruchspannung
Bruchspannung
Bruchwiderstand
Bruchwiderstand
Bruchzähigkeit
Bulkmodul
Zeit bis zum Bruch
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C
Calibration
Capillary Rheometer
CEAST: Compagnia Europea Apparecchi Scientifici Torino (CEAST)
Control Mode
Control Pendant
Controller
Crack Propagation
Creep and Stress-Relaxation Test
Crosshead (Impact)
Impact Charpy
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D
Damping
Dauerbelastbarkeit
Dauerfestigkeit
Dauerfestigkeits-Reduktionsfaktor
Dauerfestigkeitsverhältnis
Deflection to Maximum Load (Impact)
Dehnenergie
Dehnung
Dehnungs-Pacing
Dehnungsrate
Dehnungsrate
Dehnungsrate (adaptiv)
Dehnungsrelaxation
Delaminierungsfestigkeit
Denier (Den)
Dies (Rheology)
Double Shear Round
Drift
Drop Height (Impact)
Drop Weight Assembly
Druck-/Biegeversuch
Druckermüdung
Druckfestigkeit
Druckstreckgrenze
Druckverformung
Druckversuch
Ductile Failure (Impact)
Durchschnittswert
Dynamic Mechanical Analysis (DMA)
Dynamisches Kriechen
Verformbarkeit
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E
Dehnungsaufnehmer
EASL
Echter Kanal
Einreißfestigkeit
Elastizität
Elastizitätsgrenze
Elastizitätsgrenze, scheinbare
Elastizitätshysterese
Elastizitätskoeffizient
Elastizitätsmodul
Endwert
Energie
Energy to Failure (Impact)
Energy to Maximum Load (Impact)
Energy to Yield (Impact)
Ereignisdetektor
Ergebnis
Erholung
Ermüdung
Ermüdungsfestigkeit
Ermüdungsgrenze
Ermüdungsversuch
Error
Extension
Extrusion
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F
Faserspannung
Festigkeitskoeffizient
Filler
Flag (Impact)
Fließen
Fließgrenze
Fließspannung
Formzahl
Fracture Initiation
Frequency (Impact Data Acquisition)
Frequency Response
Frequency, Natural
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G
Grenzwerte (Betriebs-)
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H
Haftfestigkeit
Haftzahl
Hardness Test
Harmonic Frequency (Impact)
Härte
Hookesches Gesetz
Hystereseschleife
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I
Impact Velocity
In Vitro
Incipient Damage Point
Inertial Peak (impact)
Initial Tension
Isotropic
Izod (Impact)
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K
Kanal
Kerbwirkungszahl
Kerbwirkungszahl:
Knickversuch
Knotenfestigkeit
Kohäsionsfestigkeit
Komplexer Elastizitätsmodul
Kompressibilität
Kompressibilitäts- und Rückfederungsversuch
Konstante Amplitude
Kraft
Kraftaufnehmer
Kraftmesskette
Kriechen
Kriecherholung
Kriechfestigkeit
Kriechgrenze
Kriechrate
Kriechversuch
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L
Längung
LASE
Last-Durchbiegungdiagramm
Lastschutz
Lineare Dichte
Lineare Interpolation
Load at Failure (Impact)
Load at Yield (Impact)
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M
Maximale Faserspannung
Maximum (yield) Load (Impact)
Maximum Load (Impact)
Measurement
Measurement Consistency
Melt Flow Rate (MFR, MVR)
Melt Index
Messbreite
Messlänge
Messwertaufnehmer
Mindestbiegeradius
Mittlere Spannung
Modul
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N
Nachgiebigkeit
Naßfestigkeit
Nennmodul
Nennspannung
Nullpunktunterdrückung
zurück zum Anfang
O
Out of Tolerance (OOT)
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P
Parallele Länge
Physical Measurement
Piezoelectric
Plastic
Plastische Verformung
Plastizität
Plastizitätszahl
Poissonsche Zahl
Pressure Transducer
Probe
Probenschutz
Proportionalitätsgrenze
Prüfabfrage
Prüflos
Prüfrahmen
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Q
Querschnittsverminderung
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R
Rampe
Rationalisierter Messwertaufnehmer
Rationalisierung
Rebound Test
Regelkreis
Regelkreisoptimierung
Reißlänge
Relativer Modul
Relaxation
Repeatability
Rheology Testing
Ringing
Rückfederung
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S
Safety Shield
Schälfaktor
Schälfestigkeit
Schällänge
Schälverformung
Schälversuch mit Klettertrommel
Schälwiderstand
Scherfestigkeit
Schermodul
Schlagenergie
Schlagfestigkeit
Schlagversuch
Schlagzerreiß-Versuch
Schlupf
Sekantenmodul
Selbstidentifizierung
Shear Rate
Shear Stress
Shock Absorbers
Sollwert
Spaltfestigkeit
Spaltwiderstand
Spannung
Spannungsamplitude
Spannungs-Dehnungsdiagramm
Spannungs-Dehnungsverhältnis
Spannungs-Lastwechseldiagramm
Spannungsrate
Spannungsrelaxation
Spannungsverhältnis
Standalone-Modus
Steifigkeit
Steifigkeitsmodul
Stop Blocks
Streckgrenze
Streckgrenze
Streckgrenze
Streckgrenzendehnung
Streckgrenzenlängung
Stress Rate
Striker (Impact)
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T
Table (Impact)
Tangentenmodul
Technische Dehnung
Technische Spannung
Tensile Testing
Tex
T-Grooved Baseplate (Impact)
Thermoplastic
Torsionsdehnung
Torsionsfestigkeit
Torsionsmodul
Torsionsspannung
Torsionsverformung
Torsionsversuch
Total Absorbed Energy (Impact)
Total Deflection (Impact)
Total Energy (Impact)
Transversale Dehnung
Traverse
Trockenfestigkeit
Tup
Tup Insert
zurück zum Anfang
U
Uncertainty of Measurement
Untere Kühltemperatur
Untersuchung der Materialerholung
Upper Yield Strength
zurück zum Anfang
Ü
Überbeanspruchung
zurück zum Anfang
V
Plastisches Dehnungsverhältnis
Velocity Slowdown (Impact)
Verfestigungskoeffizient
Verfestigungsmodul
Verfestigungsrate
Verformung unter Belastung
Verformungsenergie
Verformungsrest
Verification
VersaChannel
Versatzstreckgrenze
Versprödung
Virtual Measurement
Viscoelasticity
Viscosity
Vorkraft
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W
Wahltasten
Wahre Dehnung
Wahre Spannung
Weiterreißfestigkeit
Weiterreißwiderstand
Wirkende Spannung
zurück zum Anfang
Y
Young-Modul
zurück zum Anfang
Z
Zähigkeit
Zähigkeit
Zähigkeitsmodul
Zeitstandfestigkeit
Zone
Zugfestigkeit
Zugmodul
Zugverformungsrest
Zugversuch
Zusammengesetzter Kanal
Zylinder

Melt Flow Rate (MFR, MVR)

The Melt Flow Rate is a measure of the ease of flow of melted plastic and represents a typical index for Quality Control of thermoplastics. Originally called Melt Flow Index or Melt Index (typically for polyethylene, but applied to a variety of materials), the standard designation today is Melt Mass-Flow Rate or MFR, which is a mass flow expressed (SI units) in g/10min. An alternative quantity is the volume flow expressed (SI units) in cm3/10min, called Melt Volume-Flow Rate or MVR. MVR multiplied by the melt density (i.e. density of the material in the melted state) gives MFR.

Typical Melt Flow instruments are compact and easy to use. The basic principle is that a thermoplastic sample (originally in the shape of granules, powder or flakes) is made fluid by heating and forced to flow out of a cylinder through a capillary die. The extruding piston is loaded with dead weights, normally up to 21.6 kg. MFR (and MVR) are obtained under standard conditions of temperature and applied load, defined for each type of material, and normally using a fixed type of die (inner diameter 2.095 mm, length 8 mm). The result must always specify the test conditions because it’s strongly dependent on those.

MFR and MVR are typically used in Quality Control labs and Production Control labs. The basic procedure foresees a manual timing, cutting and weighing of the extruded material, giving directly a value of MFR. Semi-automatic procedures allowed by modern instruments are based on direct measurements of piston displacement, hence they give directly a value of MVR. Melt density can be typed in or measured, and therefore MFR results are also obtained. Semi-automatic procedures can achieve a much higher accuracy and guarantee a wider range of measurable flow rates. More advanced methods foresee the application of several loads during the same test, each one giving a MFR (MVR) result. This is called a multiweight test and gives additional information on the sample, with some insight on the shear dependence of viscosity. A single-weight MFR test can be correlated with average molecular mass, while the shear dependence depends on the molecular mass distribution.

Melt flow rate is a quick tool to compare batches of the same material or to estimate flow properties of different materials (typically for extrusion processes), when a deep understanding of material properties is not required. A true rheological characterization can be carried out by means of rheometers. Melt flow rate is inversely proportional to (shear) viscosity, but is not used to determine the latter (can give just a rough estimation).

References

  • ISO 1133:2005 "Plastics - Determination of the Melt Mass-Flow Rate (MFR) and Melt Volume-Flow Rate (MVR) of Thermoplastics”
  • ASTM D1238-10 "Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer“